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模具硅膠其常見硬度為紹Ａ0度到70度，固體硅膠則為紹Ａ30-70度，低于紹Ａ0度的液體硅膠也有，但因少用需定做，其需用紹Ｃ硬度計測量。模具硅膠也可生產(chǎn)出紹Ａ80以至90度的材料，但會較脆，不常使用。高于紹Ａ90的情況下，硅膠用紹Ｄ硬度計來測量，這類硅膠硬度很高，但沒什么彈性。
一般來說：硅膠硬度低于10度時，硅膠撕裂強度低，伸長率大，硅膠制品容易變形；硬度高于40度時，撕裂強度變差，硅膠制品會變脆，容易斷裂或折斷。一般硅膠硬度在20-40°時，撕裂強度、伸長率等是最佳狀態(tài)。另外，粘度越低(流動性越好)對抽真空排氣泡越有利，但同時抗撕強度也會變差，復(fù)模次數(shù)減少。
食品級模具硅膠一般用于如奶瓶，奶嘴，牙膠等硅膠制品的制作，那么最低能做到多少硬度呢，在硅橡膠硬度里，一般小于15度的硅膠叫做低硬度的軟膠，這種硅膠一般比較柔軟并且脫模容易，一般加成型硅膠最低硬度能做到0度，縮合型硅膠最低硬度在3度左右。
總之，模具硅膠工藝做得比較多的就10度到20度左右，對于有的硅膠雜件制品，用液體工藝做出來的硅膠制品不好自拆，因為材料的原因，這樣就導(dǎo)致一個問題是產(chǎn)品毛邊不光滑，外觀有毛刺。
